在南通热熔压敏胶的制造工艺过程的氧化交联（对sbs来说）或氧化降解（对sis来说）会使胶黏剂的性能发生老化，所以要尽量做到如下几点来避免上述情况的发生。

   一：混合温度和搅拌速度

   在保证混合均匀的前提下，应尽可能缩短加热时间以使热老化减到最小程度，为此，必须使融体的黏度尽可能地小，配方中采用各种增黏树脂和软化剂可使融体的黏度显著减小， 对热熔压敏胶的制造工艺是非常有利的，此外，融体的黏度还随温度的升高和切变速度（即搅拌速度）的增加而降低。即使在同样的黏度下，加快搅拌速度也有利于混合得更充分，所以， 高速搅拌总比低速搅拌好。但温度并不是越高越好，因为温度越高，老化速度也越快。因此，混合温度必须保持在一定的范围内。对于sbs和sis的热熔压敏胶来说，采用135-160度的混合温度以及较快的搅拌速度为最好。对饱和的sebs和seps热熔压敏胶来说，混合温度可以更高一些。

   二：氧气的排除

   在熔融混合时排除或减少与氧气的接触是防止或减少制造过程中热老化最直接,最有效的方法,密闭的混合器比敞开的好,采用连续的氮气或二氧化碳气流将空气排除就更好,显然,在氮气保护下,胶粘剂的老化降解情况要比空气中好得多。

   三：制造方法和设备

   制造热熔压敏胶工艺过程尽量选择是把涂布装置与双螺杆混合挤出机连接在一起，熔胶和涂布加工一气呵成最好。